Xinfeng चुंबक उच्च प्रदर्शन NdFeb चुंबक निर्माण प्रक्रिया

Xinfeng चुंबक द्वारा उत्पादित उच्च-प्रदर्शन NdFeb चुंबक की निर्माण प्रक्रिया में मुख्य रूप से शामिल हैं: Xinfeng चुंबक उच्च-प्रदर्शन Ndfeb चुंबक निर्माण प्रक्रिया में मुख्य रूप से शामिल हैं: कच्चा माल प्रीट्रीटमेंट और बैचिंग, वैक्यूम मेल्टिंग और स्ट्रिप कास्टिंग, हाइड्रोजन क्रशिंग और फाइन ग्राइंडिंग (एयर मिल) ) पाउडर बनाना, पाउडर बनाना और आइसोस्टैटिक प्रेसिंग, ब्लैंक सिंटरिंग और एजिंग ट्रीटमेंट, मैग्नेट मशीनिंग और अन्य सात प्रक्रियाएं।

(1) कच्चे माल का पूर्व उपचार और बैचिंग: शुद्ध लोहे की सतह पर आयरन ऑक्साइड को हटाने के लिए, शुद्ध लोहे की छड़ को 300 मिमी की लंबाई के साथ काटने की मशीन से काटें, और फिर इसे जंग हटाने के लिए शॉट ब्लास्टिंग मशीन में डालें। , और फिर इसे बैचिंग के लिए बैरल में बैचिंग क्षेत्र में भेजें।कच्चे माल की बैचिंग बैचिंग रूम में की जाती है।प्रदर्शन के अनुसार, कच्चे माल के बैचिंग अनुपात को तौला जाता है और कच्चे माल के टैंक में रखा जाता है, और फिर वैक्यूम कास्टिंग भट्टी में भेजा जाता है।

(2) वैक्यूम कास्टिंग
①वैक्यूम कास्टिंग: वैक्यूम कास्टिंग भट्टी में क्रूसिबल में सभी दुर्लभ पृथ्वी धातुओं और गैर-दुर्लभ पृथ्वी धातुओं के पिघलने और पूरी तरह से प्रतिक्रिया करने के बाद, मिश्र धातु पिघला धीरे-धीरे क्रूसिबल, और पिघला हुआ धातु मिश्र धातु झुकाकर मध्यम कास्टिंग बैग में डाला जाता है मध्यम बैग के माध्यम से तरल को समान रूप से पानी से ठंडा तांबे के रोलर में डाला जाता है।डालना तापमान 1350 ℃ और 1450 ℃ के बीच नियंत्रित किया जाता है।तेजी से ठंडा करने और उच्च गति रोटेशन (आमतौर पर त्वरित सेटिंग पट्टी के रूप में जाना जाता है) की दोहरी कार्रवाई के तहत, मिश्र धातु तरल तेजी से एनडीएफईबी मिश्र धातु के गुच्छे में 0.25 ~ 0.35 मिमी की मोटाई के साथ संघनित होता है।
②कूलिंग: NdFeb अलॉय फ्लेक्स को सेकेंडरी कूलिंग के लिए कास्टिंग कोल्ड रोल के तहत वाटर-कूल्ड डिस्क में एकत्र किया जाता है।डिस्क रोटेटिंग डिवाइस पर लेआउट NdFeb मिश्र धातु शीट की शीतलन दर को बढ़ा सकता है, 60 ℃ से नीचे मिश्र धातु शीट के तापमान के ठंडा होने की प्रतीक्षा करने के बाद, वैक्यूम प्रेरण भट्टी में सूक्ष्म नकारात्मक दबाव की स्थिति को उठाएं, आर्गन के वायु विस्थापन को खाली करने का उपयोग करें, फिर ओवन खोलें विशेष स्टेनलेस स्टील बैरल में या अगले कार्य प्रक्रिया में मिश्र धातु शीट का कृत्रिम मंचन।
③ उत्पाद गुणवत्ता निरीक्षण: प्रत्येक भट्टी उत्पादों को गुणवत्ता निरीक्षण के लिए नमूना लिया जाना चाहिए ताकि यह पुष्टि हो सके कि उत्पाद संरचना और प्रदर्शन गुणवत्ता की आवश्यकताओं को पूरा करते हैं, अगली प्रक्रिया में योग्य उत्पाद, अयोग्य उत्पाद वापस शोधन के लिए।

(3) हाइड्रोजन क्रशिंग: हाइड्रोजन क्रशिंग पाउडर वॉल्यूम बदलने से पहले और बाद में NdFeb हाइड्रोजन अवशोषण का उपयोग होता है, ताकि क्रशिंग प्रभाव को प्राप्त करने के लिए सामग्री के आंतरिक क्रैकिंग में एक बड़ा तनाव पैदा हो सके।हाइड्रोजन क्रशिंग प्रक्रिया एयर मिल की दक्षता में सुधार कर सकती है, जो पारंपरिक प्रक्रिया के दो गुना से अधिक है।

(4) एयर ग्राइंडिंग पाउडर: हाइड्रोजन क्रशिंग के बाद एलॉय पाउडर को एयर मिल में लोड किया जाता है, उच्च दबाव नाइट्रोजन की क्रिया के तहत 0.7 ~ 0.8 एमपीए के दबाव में, पाउडर के बीच टकराव और आगे परिष्कृत, और वर्गीकरण के माध्यम से प्रणाली 3 ~ 5μm चुंबकीय पाउडर के कण आकार प्राप्त करने के लिए।

(5) मोल्डिंग: पाउडर समान रूप से मिश्रित होने के बाद, 1.5 टी ~ 2.5 टी डीसी चुंबकीय क्षेत्र को नाइट्रोजन संरक्षण वातावरण के तहत लागू किया जाता है ताकि चुंबकीय पाउडर को बाहरी चुंबकीय क्षेत्र की दिशा में व्यवस्थित किया जा सके, और दबाव 0.1-1 टी / पाउडर को दबाने के लिए सेमी2 का प्रयोग किया जाता है।दबाने के बाद, बिलेट को विचुंबकित करने के लिए लगभग 0.2 ~ 0.5 टी के एक रिवर्स चुंबकीय क्षेत्र की अभी भी आवश्यकता है।

(6) सिंटरिंग: पाउडर बिलेट को सामग्री ट्रे में समान रूप से रखा जाता है, और फिर वैक्यूम सिंटरिंग भट्टी में पाप किया जाता है (वैक्यूम वातावरण में, तापमान 1000 ~ 1100 ℃ पर बनाए रखा जाता है), सापेक्ष घनत्व प्राप्त करने के लिए कम से कम नहीं निसादित बिलेट का 90%।

(7) मशीनिंग: ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार, पीसने, ड्रिलिंग, तार काटने और अन्य यांत्रिक प्रसंस्करण विधियों का उपयोग करके, एनडीएफईबी रिक्त को मैग्नेट के एक निश्चित आकार और आकार (वर्ग, गोल, अंगूठी और अन्य आकार) में संसाधित किया जाता है।